玻璃鋼制品大約從70年代末初步，就初步逐漸進入經(jīng)濟樹立和人們的日常日子中，可因為玻璃鋼表面質(zhì)量如耐候性、耐磨性差及硬度低等問題，影響了玻璃鋼制品的進一步使用。表面涂裝工藝是改進玻璃鋼制品表面高質(zhì)化和多能化的一種有效措施，無須改動其配方和工藝條件。今日就一同來看看玻璃鋼制品表面的三種環(huán)保涂裝工藝。

　　剖析國內(nèi)玻璃鋼制品展開現(xiàn)狀，以下三種玻璃鋼制品表面涂裝工藝最有開發(fā)遠景。

　　1、噴塑工藝

　　靜電噴塑具有涂裝效率高、涂層均勻、污染小，適用于規(guī)?；詣油苛舷M線。因為各種高功能、中低溫固化粉末涂料的開發(fā)，使該工藝在玻璃鋼方面的使用遠景看好。技能難點在于玻璃鋼導靜電問題。

　　熱熔噴塑工藝是分離了“塑料涂裝工藝”與“玻璃鋼制品的功能”兩者開發(fā)出來的，它類似于靜電噴塑工藝，但省掉了靜電噴塑中對玻璃鋼制品的導靜電懇求，并且粉末塑化溫度低。因為上述優(yōu)勢，使該工藝適用于基材較大的玻璃鋼制品。其技能要害在于玻璃鋼表面的前處置工藝和基體溫度。

　　粉末浸塑工藝重要使用于耐高溫厚壁玻璃鋼制品，特別是有特別功用懇求的制品的表面涂覆，以添加制品的功用。

　　2、浸塑及噴涂工藝

　　浸塑工藝適用于小型、外觀規(guī)整的制品;而噴涂工藝適用于表面積較大、外形規(guī)整的制品。選用此方法對玻璃鋼制品中止涂裝，其涂層表面質(zhì)量好且出資不高。該工藝要害點在于：涂料裝備時的加熱溫度和添加劑的份數(shù)控制，其涂裝質(zhì)量與涂料粘度、塑化溫度親密相關。浸塑及噴涂工藝的量化目標以膜厚0.1—0.15mm為宜。該技能以選用無機水性涂料最好，運用該涂料價錢高，一次性出資較大，但保護作用和裝修效果很好，涂裝后揮發(fā)物為水，無環(huán)境污染，涂層可自潔。

　　3、模內(nèi)涂層技能

　　模內(nèi)涂層技能是當時國際上程度較高的表面涂裝技能，主要使用于SMC模壓制品。該工藝省掉了二次底涂工序及所需設備，防止了揮發(fā)性溶劑的污染，處理了慣例成型制品和二次涂裝易出現(xiàn)針孔、鼓泡等缺點。

　　玻璃鋼制品表面涂裝技能是一項新式技能，工藝簡單、本錢較低、功能可靠，具有很好的展開遠景。